Блог

Как работает литье под давлением?

Производство полимеров широко применяется в различных сферах жизни человека - химической промышленности (производство пластмасс), машиностроении и авиастроении, нефтеперерабатывающих заводах, медицине и фармакологии, сельском хозяйстве (гербициды, инсектициды, пестициды), строительной индустрии (звуко- и теплоизоляция), производство игрушек, окон, труб, бытовой техники.
Технология литья под давлением была разработана для изготовления деталей, например, таких как пластиковые бутылки с одинаковой толщиной стенок, сохраняет целостность внешней формы. Около 10% всего мирового пластика изготавливается именно с помощью такой технологии.
Литье под давлением
Это производственный процесс по выпуску изделий в больших объемах. Обычно он используется для массового производства, когда одна и та же деталь создается тысячи или даже миллионы раз подряд. Литье под давлением работает путем помещения расплавленного материала в форму, затем после затвердевания ударяется из формы.
Преимущества литья под давлением
Основное преимущество литья под давлением - массовое масштабирование производства при чрезвычайно низкой цене за единицу, так как производится все больше и больше единиц. При производстве больших объемов литье под давлением создает практически идентичные детали.
Низкий процент брака по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как механическая обработка, делает литье под давлением привлекательным вариантом для производителей во многих отраслях.
Литье под давлением используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство оборудования, электроники, мебели, машиностроение, аэрокосмическую промышленность и производство медицинского оборудования. Идеально подходит для массового производства одного и того же продукта.
Материалы, используемые при литье под давлением
Два основных типа пластмасс, которые можно использовать при литье под давлением, — это термореактивные материалы и термопласты. Термореактивный материал затвердевает и хорошо плавится после отверждения, если предпринять еще одну попытку его расплавить. С другой стороны, термопластический материал можно расплавить, охладить, остудить, а затем повторно расплавить без риска его повреждения. В некоторых случаях это делает термопластичные материалы предпочтительными, поскольку при их использовании для литья под давлением выходит очень мало отходов.
Компания «Лидер Полимер» выполняет изготовление пластмассовых изделий методом литья под давлением. Если у вас нет пресс-форм, мы поможем вам разработать необходимые прототипы согласно вашим предпочтениям.

Made on
Tilda